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牛饲料加工工艺详细归纳 图文解释

发布时间:2019-01-03  阅读:2513次   字号:  
       牛精饲料大多加工工序与其他畜禽基本相近,牛饲料精料加工的最大特点是配有谷物压片工序,而饲料的物理特性,物料粉碎的粗细度和谷物压片和淀粉的糊化度,都将影响牛的反刍和牛瘤胃中挥发性脂肪酸产生。
       肉牛和奶牛饲料加工工艺几乎都相同,就是工艺参数有所不同,如粉碎的粗细度,压片是否蒸煮等。实质是牛食用饲料后,在牛瘤胃中产生的挥发性脂肪酸的种类有关,肉牛要求在瘤胃中产生是丙酸为主而奶牛为乙酸为主。
一、肉牛精饲料加工工艺见图1
       肉牛和奶牛精饲料加工从图1和图2中不难看出,两者加工工艺几乎相同,仅在物料粉碎细度和压片的工艺条件有所不同,其目的是能促进和有益于肉牛肌体生长,就是符合肉牛饲料的加工工艺。
1、谷物粉碎细度:肉牛谷物物料(包含粗饲料)的粉碎细度细比奶牛要细,如玉米粉碎粒度不小于1mm,而奶牛玉米粉碎细度不小于2mm,对反刍动物来说粉碎细度细,影响牛瘤胃中的挥发性脂肪酸的产生较多的丙酸,即促进牛瘤胃中丙酸比例的增加和乙酸比例的下降,丙酸是牛体内糖异生的前体物,就能促进肉牛肌体的成长。
2、谷物压片:肉牛和奶牛精饲料加工关键是淀粉压片的糊化工艺,该工艺有两类:
(1)、谷物常蒸煮压压片、高压蒸煮压片和湿法单螺杆膨化加工工艺,用于肉牛饲料加工;
(2)、谷物热烘烤、远红外加热、微波加热直接压片,用于奶牛饲料加工。
       第一类加工工艺中谷物淀粉的糊化度比第二类加工工艺中谷物糊化度要高,肉牛饲料加工中就运用第一类加工工艺,使肉牛饲料中谷物糊化度达35%~50%。提高谷物糊化度后,就有利于糊化的谷物在牛瘤胃中,促使挥发性脂肪酸产生较多的丙酸和降低乙酸的生成,就使肉牛将丙酸经吸收后转化成肉牛的肌体。谷物热烘烤、远红外加热、微波加热压片后糊化度低于蒸煮压片和湿法膨化等加工的糊化度,该低糊化度谷物在牛瘤胃中,促使挥发性脂肪酸产生较多的乙酸和降低丙酸的生成,使奶牛吸收乙酸后转化为牛奶。
3、肉牛精饲料加工工艺
图1   肉牛精饲料加工工艺
二、奶牛精饲料加工工艺见图2
       奶牛精饲料加工工艺从图2中不难看出,肉牛和奶牛的加工工艺几乎相同,仅在物料粉碎细度和压片等工艺条件有所不同,奶牛饲料加工目的是促进奶牛长奶,这工艺就是符合奶牛饲料的加工工艺。
       奶牛谷物物料(包含粗饲料)的粉碎细度细比奶牛要粗一些,如玉米粉碎粒度不小2mm,比肉牛的粉碎细度要粗,对反刍动物来说粉碎粗细度,将影响奶牛瘤胃中的挥发性脂肪酸的产生较多乙酸,即促进乙酸比例的增加和丙酸比例的下降,只就有利于奶牛奶的生成。如在精饲料中添加1.7%的双乙酸钠,一般可提高产奶量和乳脂率6%,最高产奶量可提高14.81%,乳脂率提高9.78%。
       奶牛精饲料加工关键是淀粉糊化程度的控制。加工过程不宜使淀粉糊化度过高,奶牛精饲料中淀粉糊化控制在25%~30%为宜。该淀粉糊化度有利于谷物在牛瘤胃中,使挥发性脂肪酸中易产生较多的乙酸和降低了丙酸的生成,亦就使脂肪酸内源合成的主要前体物和乙酸经吸收后,对奶牛的乳腺上皮细胞活力有一定的调节作用,从而促使奶牛奶的生成。在牛瘤胃中当乙酸处于低浓度时,能有效地促进奶牛乳腺上皮细胞的活力。当谷物粉碎细度较粗和淀粉糊化控制在25%~30%时,使奶牛瘤胃中产生乙酸浓度属于低浓度,如过多加入外源的乙酸,使乙酸处于高浓度时,相反将抑制奶牛乳腺上皮细胞的活力,亦就不利于奶的生成。
1、奶牛精饲料加工工艺
图2     奶牛精饲料加工工艺
 三、肉牛饲料膨化的加工工艺见图3
       肉牛饲料中如谷物膨化加工工艺与蒸煮压片相比,谷物淀粉的糊化度提高到50%以上,在牛的瘤胃中挥发性脂肪酸可增加5.2%,乙酸和丙酸的比将2.68:1降为1.99:1。如高梁膨化加工与粉碎相比,可消化率提高102.2%,与蒸煮压片相比提高41.3%,膨化的玉米和大
1、肉牛膨化精饲料加工工艺
图3  肉牛膨化精饲料加工工艺
       小麦,玉米和大麦可消化率比蒸煮压片提高76.0%和19.7%。为此,对谷物采用膨化加工工艺,更适合于用于肉牛饲料加工。但目前国内几乎尚未运用,有待于开发。
四、牛饲料压片加工工艺分析:
       从图1、图2可看出,牛精饲料大多加工工序与其他畜禽基本相近,牛饲料精料加工的最大特点是将谷物压成片,谷物压片后具有粗饲料的功能,使淀粉糊化度达30%~50%,可提高牛对谷物的消化吸收率8%以上,饲料利用率可提高10%。谷物压片对牛来说优于谷物细粉碎,同时压片饲料改善了适口性,所以,谷物压片是牛精饲料中的关键工序。.
       牛饲料压片分为:蒸煮压片和非蒸煮压片即加热后直接压片两类,肉牛精饲料和奶牛精饲料加工工艺几何相同,其主区别是谷物压片的工艺参数有所不同,因不同的压片参数,所生产的压片饲料,对肉牛和奶牛将有不同的养殖效果,其主要因素是:
       蒸煮压片:蒸煮压片有常压蒸煮压片和高压(0.15MPa~0.5MPa)调质蒸煮压片,高压蒸煮压片主要用于大颗粒的物料如:蚕豆的调质或调质要求较高谷物宜用高压蒸煮。
       常压蒸煮压片最为常用的工艺,谷物压片时进机蒸煮器的水份为15%~18%,出蒸煮器的水分在20%~25%,出蒸煮器的温度达90℃~95℃。牛食用蒸煮压片的物料后,在牛瘤胃内丙酸增加,乙酸相对下降。因在牛的瘤胃内,丙酸转化成丙酸盐后被吸收后,经血液送入肝脏内,再进入肌肉贮藏起来,因此,蒸煮压片适用于肉牛的饲料。虽蒸煮压片有利与肉牛饲用,但乳牛食用后,奶牛产奶量下降,但牛奶中乳蛋白质增多,乳中脂肪含量减少。
       非蒸煮压片:谷物如将玉米经微波、红外线或烘烤进行加热,谷物加热温度达85℃~95℃后,就直接压片,谷物压片前的水分在18%~20%左右。玉米直接压片,玉米压片具有粗饲料的功能,促使牛胃反刍。牛食用非蒸煮压片饲料后,使乙酸增加,丙酸下降,乙酸能转化成乙酸盐后被吸收后经,由血液输送到代谢组织的细胞浆中,血液送入乳腺内。因乙酸是反刍动物合成脂肪的重要前体物质,它有利于牛奶脂肪中短链脂肪酸的形成,可提高奶牛的产奶量和乳脂率。为此,非蒸煮压片适用于奶牛的饲料*。
       在谷物压片工艺见图1,常压蒸煮压片和高压蒸煮压片,高压蒸煮增重效果与常压蒸煮基本相同,但比常压蒸煮提高饲料利用率5%~7%,蒸煮压片工艺,可提高了饲料的适口性,减少物料的破碎。蒸煮压片工艺主要的缺点是如压片后,谷物如不经过干燥,水分有所增加,使压片料的流动性下降的不利因素。所以,谷物蒸煮压片后的输送管道的倾角和管径增加10%~15%为宜。

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